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数控机床V型导轨淬火设备一体机

数控机床V型导轨淬火设备一体机

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超音频机床导轨淬火一体机设备,由三部分组成:
    一、IGBT超音频滑座火电源;
    二、自行式三维轴运动控制系统
    1、该设备所淬机床滑座导轨:硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量高省电节能。操作方便。    2、主要设计特点为:电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统组成一统一设计的成套系统进行纵向运动。采用空架滑链或拖链,减少电源线和水管的拖拽,车间布置整洁。纵向行程只需工件运动方式的一半,减少所占空间。
    3、主运动为纵向运动;由调速电机拖动,传动结构由齿条、齿轮组成。
    4、导轨由38Kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度,本设备有升高下降功能,由变速电机拖动丝杠和螺母执行。
    5、速度分快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。
    6、为适应不同床身的宽度,并且使感应器在宽度方向对正工件,本设备有横向运动功能。设有二档调速。由调速电机拖动丝杠和螺母执行。电机分快、慢两          档调速,便于工件对正。 
三、YCDG-120型主要技术参数
输入功率                   120kw   160KW
振荡频率                    15-35KHZ
纵向行程                根据实际床身或要求定制
纵向行进速               100mm/分 — 400mm/
横向行程               1500mm
横向调节线速度         20mm—100mm
升降高度行程            350mm
感应器最低高度        700mm
升降线速度 (快速)600mm/s
(微调)                 20mm/s
四、超音频淬火电源配备的冷水机组:
    由高效风冷散热器、强冷风机、水泵三部分组成水循环系统。系统内注轿车用防冻、防锈高效冷却液。

在各种机床床面导轨,如矩形槽导轨,V型槽导轨,燕尾导轨淬火,感应器经过特殊加工而成。

导轨淬后后变形的主要原因有以下三点:

1、冷却速度不均匀,导轨表面淬火,淬火线圈加热后马上喷水冷露出马脚,地轨的上表面冷却速度快,而下部冷却速度较慢,冷露出马脚速度快的收缩大,也

导致产生导轨中部下凹的变形。

2、变形量的大小和导轨床身抵抗变形的网度有关,刚度大,变形量小,在实际加工中,试图改变表面淬火的能数(例如电流、移动速度等)来减小变形,但是

要保证淬硬层和导轨表面淬火后不开裂烧熔,在这个方面努力效果不大。

3、床身导轨在热处理工艺过程中,由于床身的热胀冷缩不均匀以及金相组织转变时的体积变化,会产生相当大的内应力,当内应力超过材料的强度极限时,使

工件产生变形。在加热时导轨表面的温度最高,膨胀量最多,床身底面的温度最低,膨胀量最小,使导轨表面受压变形,床身底部受拉变形,当冷却水,部分受

压和受拉变形不能恢复,就形成了导轨中间凹,两端上翘的变形的情况。


 机床导轨淬火一体机→基本参数如下:
1、额定功率:120KW和160KW用于机床导轨淬火,便于更大截面机床导轨和齿轮淬火等应用。
2、行走速度:双导轨一起淬:200-400mm/分钟(依截面尺寸而定)如原来的机床厂,老式100KW可控硅中频行走速度140mm/分。用我公司机床导轨淬火一体机行走速度300mm/分钟。
3、机床导轨淬火设备120型淬硬层深度:2-4mm左右,并能依厂家工艺参数要求而定。
机床导轨淬火一体机→售后服务:
1、一年内免费维修,终身维护。
2、全面提供技术支持,根据客户要求配备感应加热器
3、送货上门,免费安装调试,可根据客户要求配备冷却系统。

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