数控机床V型导轨淬火设备一体机

超音频机床导轨淬火一体机设备，由三部分组成：
    一、IGBT超音频滑座淬火电源；
    二、自行式三维轴运动控制系统
    1、该设备所淬机床滑座导轨：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量高省电节能。操作方便。    2、主要设计特点为：电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统组成一统一设计的成套系统进行纵向运动。采用空架滑链或拖链，减少电源线和水管的拖拽，车间布置整洁。纵向行程只需工件运动方式的一半，减少所占空间。
    3、主运动为纵向运动；由调速电机拖动，传动结构由齿条、齿轮组成。
    4、导轨由38Kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，本设备有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行。
    5、速度分快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。
    6、为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能。设有二档调速。由调速电机拖动丝杠和螺母执行。电机分快、慢两          档调速，便于工件对正。 
三、YCDG-120型主要技术参数
输入功率                   120kw   160KW
振荡频率                    15-35KHZ
纵向行程                根据实际床身或要求定制
纵向行进速               100mm/分 — 400mm/分
横向行程               1500mm
横向调节线速度         20mm—100mm
升降高度行程            350mm
感应器最低高度        700mm
升降线速度 （快速）600mm/s
（微调）                 20mm/s
四、超音频淬火电源配备的冷水机组：
    由高效风冷散热器、强冷风机、水泵三部分组成水循环系统。系统内注轿车用防冻、防锈高效冷却液。

在各种机床床面导轨，如矩形槽导轨，V型槽导轨，燕尾导轨淬火，感应器经过特殊加工而成。

导轨淬后后变形的主要原因有以下三点：

1、冷却速度不均匀，导轨表面淬火，淬火线圈加热后马上喷水冷露出马脚，地轨的上表面冷却速度快，而下部冷却速度较慢，冷露出马脚速度快的收缩大，也

导致产生导轨中部下凹的变形。

2、变形量的大小和导轨床身抵抗变形的网度有关，刚度大，变形量小，在实际加工中，试图改变表面淬火的能数（例如电流、移动速度等）来减小变形，但是

要保证淬硬层和导轨表面淬火后不开裂烧熔，在这个方面努力效果不大。

3、床身导轨在热处理工艺过程中，由于床身的热胀冷缩不均匀以及金相组织转变时的体积变化，会产生相当大的内应力，当内应力超过材料的强度极限时，使

工件产生变形。在加热时导轨表面的温度最高，膨胀量最多，床身底面的温度最低，膨胀量最小，使导轨表面受压变形，床身底部受拉变形，当冷却水，部分受

压和受拉变形不能恢复，就形成了导轨中间凹，两端上翘的变形的情况。