激光淬火设备

激光器工艺原理：

激光表面改性强化处理工艺主要  是利用激光器的高能量密度对金  属表面照射，使金属表面材料在  瞬间融化前，因为激光光束的移  动，又使即将融化的材料瞬间冷  却，此时间段可以使组织内部奥  氏体转变为细腻的马氏体，获得   更高的硬度组织， 一般硬化层深  度0.8～1mm,  以此增强金属表面 的耐磨性，从而提高设备和零部   件的使用寿命，这一过程，激光  器能耗低，低碳环保，不需要任  何水和油等冷却介质，另外，激  光淬火过的工件内部可以保留原  有的韧性，不易断裂，表面又有  所需的硬度，使工件耐磨寿命提  高几倍，属于绿色环保，低碳智  能的新技术手段。

 激光淬火工艺是利用激光将材料表面加热到奥氏体相变点以上，伴随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质。相对于感应淬火、火焰淬火，渗碳淬火工艺，激光淬火淬硬层均匀，硬度更高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制。

    因此在很多工业领域中，激光淬火工艺正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，特别适合高精度要求的零件表面处理。