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高频感应加热机热处理工艺的过程

2020-10-23 00:00:00    来源:http://www.hnyingcidz.com/    点击:1916    喜欢:0

  高频感应加热机热处理工艺的过程,主动锥齿轮是汽车或动力机械传递动力和速度的重要零件,工件资料为20CrMnTi钢。齿轮采用高频感应加热机进行外表强化,需求共渗外表强化,需求共渗层深度为0.6-0.9mm,外表硬度为59-63HRC,心部硬度33-48HRC,生产中发现,齿轮高频感应加热机热处理后一定时间或在使用中,齿尖端出现氢脆剥现氢脆剥落现象,或称齿尖脱皮或胀皮脱落;有的齿轮出现氢脆裂纹和开裂失效,形成工呢氢脆裂纹和开裂失效,形成工件报废。


高频感应加热机热处理工艺的过程


  查验发现,齿轮装配后在螺纹空刀槽与花键衔接R1处发生开裂,断口齐平,无氧化色泽,无塑性变形,呈结晶状脆性开裂。从断口微观观察发现,晶面出现微细的爪状撕裂线,裂纹一方面沿晶扩展,一方面又沿马氏体束延伸,出现既沿晶又穿晶的混合料裂描摹,并有较多的二次裂纹,呈典型的氢脆开裂特征。金相查验发现,基体安排为低碳马氏体安排,裂纹沿晶粒边界由外向内发展。开裂齿轮残留应力测试表明,工件表商为压应力,内部为拉应力,在工件螺纹根部尖角处和螺纹与花键衔接过渡R1处是齿轮应力集中部位,其残留应力值很高,因而形成工件在此处开裂;电子扫描电镜检查发现,在工件高频感应加热机热处理后,资料夹杂物较多,并且出现Cr、Mn元素一定程度的偏析缺陷。

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